间歇模切机/轮转模切机/多功能模切机

间歇模切机/轮转模切机/多功能模切机

产品名称：多功能轮转模切机（间歇模切、全轮转模切、横断单张、电晕、复膜等工艺集中加工） 产品型号：RJMQ-2RDC-JX系列(260JX，350JX，450JX，520JX) 应用领域：针对卷筒标签材料印后离线（下线）模切加工，适合大、中、小批量及高质量要求的标签进行跟踪图案套位模切、横切、背切、复膜、电晕等工序的印后集中加工。 设备简介： 该机型采用****的伺服电机无轴传动技术及高精度电子轴自动套准系统，具备间歇模切、全轮转模切及飞剪横切3种模切方式，人机对话、自动化程度高，使用操作方便。是标签制品印后模切加工提高产品模切质量、提高产能、降低生产运行成本的理想选择。 技术优势：高品质与高效率的标签模切加工带来强有力的竞争优势。 ①**的模切装置设计，气动锁刀，能快速进行换刀、换版生产，实现安装刀辊时间的缩短。 ②模切工位配备间歇模切、全轮转模切、飞剪横切工艺任意转换，其中1#模切工位可实现间歇模切、全轮转模切工艺互换，2#模切工位可全轮转背切、横切单张工艺互换。 ③模切精度高：**的伺服电机无轴传动套准技术，保证精确与稳定的套准，预套准时间短，图案套准模切精度高（±0.15 mm）；进口过程纠偏控制，保证横向模切精度（±0.15 mm）。 ④活动式单张收标机：装卸移动方便快捷，联机后设备运行稳定；采用两台伺服电机独立驱动出标机构和叠标机构，并电气控制与模切主机同步运行；配备张数计数功能，设定张数后，收标机瞬间加速一下，使叠标输送过程中的标签分离，作为设定张数区别。 ⑤生产效率高：较高模切速度：全轮转模切120m/min、间歇模切60m/min，是标签产品模切加工提高产能，降低生产运行成本的理想选择； ⑥设备运行稳定：进口闭环张力控制装置，保证放卷过程恒张力控制；进口过程纠偏，保证横向走料精度；送料、模切机构伺服电机无轴传动，规避机械传动的部件磨损、震动、噪音，运行稳定、同步精度高；所有收卷采用伺服电机独立传动，规避机械、同步带传动及磁粉磁滞，提高收卷张力的灵敏度及控制精度。 ⑦活动式操作平台，可任意前后滑动，操作流程有序的进行，使设备非常便于操作，保证了高效操作和较佳的操作安全性。 ⑧线接触模切工艺，工作压力小、模切压力易调整，产品的成型稳定性好、模切质量好，加减速、稳速跑车，底纸不产生切伤现象； 根据用户的工艺要求，提供丰富的配置、功能、外观等选配组合，通过各种选配装置满足用户较佳的性价比和优越的生产性能，适应多样化的需求。 综合技术参数 ①较大模切材料宽度：260~520mm(可根据用户产品要求定做) ②收、放卷较大直径：Φ650mm（主放卷、主收卷） Φ500mm（分条双轴收卷） Φ600mm（废料收卷） Φ300mm（复膜放卷） ③模切排版版长范围：1#模切：220mm（70齿）~630mm（200齿）【全轮转模切】 50mm~450mm【间歇模切】 2#模切：220mm（70齿）~630mm（200齿）【全轮转模切】 100mm~630mm【横切单张】 ④较高机械速度：60m/min【间歇模切】 120m/min【全轮转模切】 ⑤图案跟踪模切套准精度：＜±0.15 mm 标配装置、功能 ①放卷单元，配备预设卷径自动停机功能。 ②自动张力控制装置。 ③自动纠偏控制装置。 ④自动套准装置。 ⑤双工位模切装置【间歇模切、全轮转模切及飞剪横切3种模切方式任意组合】。 ⑥复膜装置。 ⑦活动式单张收标机（适用于模内标签、切单张产品）。 ⑧装卸刀辊吊车装置。 ⑨模切压力测压装置。 ⑩活动式彩色触屏操控系统。 选配装置、功能 ①增加电晕处理装置。 ②增加UV上光装置。 ③增加连机冷烫装置。 ④数码喷印及UV干燥系统。 ⑤增加静止图像显示装置、频闪仪。 ⑥增加纵向分切机构。 ⑦增加收卷、放卷装置，各配有独立自动张力控制。 为适应不同要求的模切产品及工艺要求，可根据客户的要求量身订制印后加工配套设备。