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抗碎强度和耐磨强度
抗碎和耐磨可以作为指标用来评价焦炭冷态强度，焦炭从高炉顶端落到底部承受能力，抗碎强度用M40表示，抗碎强度可以很好的反映焦炭在高炉中承受压力能力的大小，焦炭作为骨架在高炉中与铁矿石混合并承受压力，需焦炭要有一定的抗碎能力。耐磨强度指标用M10表示，焦炭与矿石混合过程中，它们之间充分接触擦，要求焦炭有一定的耐磨性，M10的性能与焦炭显微结构有密切关系，气孔壁的厚薄、气孔率的分布，焦炭的裂纹多少综合反映冷态强度，另外入炉煤的细度和焦炭的熄焦方式也有影响
一、物理性质 物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。 主要物理性质如下： 1、真密度为 1.8-1.95g/cm3; 2、视密度为 0.88-1.08g/ cm3; 3、气孔率为 35-55％; 4、散密度为 400-500kg/ m3; 5、平均比热容为 0.808kj/(kgk)(100℃)，1.465kj/(kgk)(1000℃); 6、热导率为 2.64kj/(mhk)(常温)，6.91kg/(mhk)(900℃); 7、着火温度(空气中)为 450-650℃; 8、干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g; 9、比表面积为 0.6-0.8m2/g 二、技术指标 分析项目 数据指标 分析项目 数据指标 规格 0.5-200mm 含泥量 ≤1％ 磨损率 ≤0.26％ 破碎率 ≤0.54％ 盐酸可溶率 ≤0.86％ 洗净率 ≤100％ 孔隙率 79.5％ 容重 0.86％ 强度 98％ 固定C 80.12％ 灰份 16.23％ 水份 1.66％
焦炭滤料由于其机械强度高，多孔隙率，吸附性能好，截污能力强，去除水中悬浮固体，净水水质 ，具有很好的效果，广泛用于工业水处理。
焦炭的反应性及反应后的强度 焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。 焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值：CRIr≤4%CSR：≤2% 焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。 焦炭的质量指标 焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
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