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焦炭的反应性和反应后的强度
焦炭在高炉中会与氧化性气体发生反应（CRI），主要反应为：
C+O2=CO2
C+H2O=CO+H2
C+CO2=2CO
焦炭经过高温反应后的热强度为反应后强度（CSR）。检测的方法为：将制取的干燥焦炭取Mg(200±0.5g)放到反应器内，800℃开始通N2，当温度升到1100±5℃时开始通CO2并反应2h，之后再通N2冷却，取出称量剩余焦炭的质量M1，焦炭在反应器中与CO2反应损失的质量占总质量的百分率为焦炭反应性（CRI）。将剩余的质量M1焦炭经I型转鼓600r后，用10mm的粒级的筛子筛选焦炭，称取留在筛上的质量M2，此质量占M1的百分率为反应后强度（CSR）。
式中：
M-反应前炉内焦炭质量;
M1-为反应后的残余焦炭重量；
M2-为转鼓试验后>10mm的焦炭重量。
质量指标
1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%，矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7%。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 — 0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M40 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。
6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。中国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
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