水墨印刷机 双色高速前缘水墨印刷机 圆压圆模切开槽机

水墨印刷机 双色高速前缘水墨印刷机 圆压圆模切开槽机

详细说明 　　高速水墨印刷圆压圆模切机技术说明 　　功能配置及技术参数 　　一、送纸部： 　　1、机台离合： 　　1） 电动控制机台离合警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。 　　2） 气压式连锁装置 　　3） 主电机采用变频电机，变频控制器，节能，启动平稳，附马达启动保护装置。 　　2、前缘送纸系统 　　1） 吸风辅助送纸，风机 7.5KW，可根据纸板弯曲程度不同，做风量调整，确保供纸顺畅。 　　2） 抬纸、落纸采用气缸推动，动作迅速，有力。 　　3） 侧挡板为电动调整，前挡板和后挡箱均为手动调整。 　　4） 台湾超耐前缘送纸轮，经久耐磨。 　　5） 隔张送纸装置，（可根据需要选择连续或隔张送纸） 　　6） 七寸电脑触摸屏控制（显示生产量，计数报警，相位调整） 　　7） 排齐装置 　　8） 订单储存功能（多可储存 999 个订单） 　　3、除尘装置 　　1） 送纸部毛刷除尘装置，可大量清除纸板印刷面上的杂质，提高印刷质量。 　　4、送纸辊 　　1） 外径：140mm 上辊。 　　2） 45#无缝钢管，包裹耐磨橡胶，并做静平衡校正。 　　3） 下辊，外径 140mm，压花镀硬铬，并作静平衡校正。 　　4） 送纸辊间隙刻度盘手动调整，调整范围 0-12mm。 　　5） 前送纸胶辊（弹性胶辊）为弹簧升降，自动调压，可减轻瓦楞纸板的强度破坏。 　　二、印刷部： 　　1、印刷辊： 　　1）外径为：394mm，（含版外径为：405mm）. 　　2）钢管表面研磨，镀硬铬。 　　3）做平衡校正，运转平稳。 　　4）棘轮固定式卷板轴。 　　5）全版挂板槽，适用 9mm 挂板条。 　　6）装卸印刷版，脚踏开关电动控制正反转。 　　2、印刷压辊： 　　1）外径为 156mm. 　　2）钢管表面研磨，镀硬铬。 　　3）做平衡校正，运转平稳。 　　4）印刷压辊间隙刻度盘手动调整，调整范围 0-12mm。 　　3、送纸上下辊： 　　1）上辊外径 99mm，厚壁钢管。配两个送纸轮。 　　2）下辊，外径 156mm，厚壁钢管，表面研磨，镀硬铬。 　　3）送纸辊间隙刻度盘手动调整，调整范围 0-12mm。 　　4、钢质网纹辊 　　1）外径为 213mm（目数：180、200、220、240、260）。（目数可选） 　　2）钢管表面研磨，压制网纹，表面研磨，镀硬铬。 　　3）做平衡校正，运转平稳，网点一致，上墨均匀。 　　4）网纹辊附楔块超越离合器，匀墨、洗墨均匀。 　　5）网纹间隙刻度盘手动调整。 　　5、橡胶辊： 　　1）外径为φ198mm。 　　2）钢管表面包裹耐磨橡胶，并作平衡校正。 　　3）橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。 　　4）橡胶硬度为 60-65 度。 　　6、相位调整机构： 　　1）行星式齿轮事业构造。 　　2）印刷相位电动数字式 360 度调整（运转，停止均可调整）。 　　3）手动调整横向位置，调整距离±10mm。 　　7、水墨循环 　　1）气压式隔膜泵，供墨稳定，操作保养方便快捷。 　　2）油墨过滤网，过滤杂质。 　　8、印刷相位固定装置： 　　1）气缸式刹车装置 　　2）当机台分离式调整相位时，刹车机构限制机台运转，保持原有齿轮位置固定点。 　　9、供油装置： 　　1）机械式油泵 　　三、模切部 　　1、刀模辊（下辊） 　　1）外径为φ360mm。（不含刀模） 　　2）铸钢材质，表面研磨，镀硬铬。 　　3）平衡校下，增加运转稳定性。 　　4）刀模固定螺丝孔间距 100mm*100mm。 　　5）适用刀模高度 25.4mm。 　　6）模切厚度 16mm（三层板用），13mm-15mm（五层板用）。 　　2、胶垫辊（上辊） 　　1）外壁为φ388.9mm。 　　2）铸钢材质，表面研磨，镀硬铬。 　　3）平衡校下，增加运转稳定性。 　　4）手动调整与刀模辊间隙。 　　5）胶垫厚度 8mm，（外径为：φ404.9mm），宽度 230mm 　　3、横移、修复装置： 　　1）机械式横向 40mm，游动装置，模切均匀衡器自动补偿线速度，可使模切胶垫均匀磨损，延长使用寿命。 　　2）修复采用电动修复装置，提高胶垫重复使用率，可修复 3-4 次。 　　3）模切辊气动式自动分离装置，减少胶垫磨损，从而提高使用寿命。 　　4、免版卡具： 　　1）模切快速互换多功能于一体，常规箱不用模版。 　　2）具有薄刀开槽其效果一样，从而节约生产成本。 　　四、传动齿轮： 　　1、40Cr 优质合金钢，经调质，磨齿，氮化处理。 　　2、六级精度、运转顺畅、噪音小、硬度 HRC55-60、寿命长、磨损小，可以长期保证印刷套色精度不变。 　　3、整机传动部位（轴、齿连接处），均采用免键连接（胀紧套），消除连接间隙，适合大扭矩长期高速运转。 　　五、供油装置： 　　1）机械式油泵供油循环 　　2）循环供油，齿轮着油量均匀，每组油位平衡。 　　3）润滑采用封闭式喷淋润滑系统，确保传动精度寿命