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镜面油墨印刷技巧
(1)由于镜面油墨稀薄如水,印刷技术非常关键。当印刷速度较慢时,一方面,镜面油墨会漏流下网版,另一方面,镜面油墨易吸收空气中
的水分,印刷后镜面效果不好。为此,将镜面油墨倒在网版上之后必须连续**印刷,才能顺利得到预期效果。但有些操作人员经常是边印刷边检查工件,这不仅会影响印刷速度,而且还会给印刷效果带来不利影响,导致印刷故障,如发生堵网、油墨印不下去、在网版上干结成团等。
(2)印刷镜面油墨时,环境温湿度非常重要。因为镜面油墨在网版上*易干燥,所以不能在空气流通量大的环境下印刷,否则油墨变成胶状,非常容易堵网。且空气湿度较大时,镜面效果会变差,因此,在进行网印时,尽可能避免空气流动和潮湿,并要加强去湿处理。
(3)由于镜面油墨非常稀,应选择高目数的丝网,不仅如此,胶刮硬度也应偏高一些,可在80°以上。
(4)镜面油墨在使用前必须充分搅拌,使其金属粉与树脂充分混合均匀,否则就会影响到印品的镜面效果。
(5)网版张力应稍小一些,网距也应调近些,且要适当减小刮刀的压力,以利于镜面效果的产生。
(6)机械印刷时,不能用硬质铝或不锈钢材质的回墨刀,而应该使用胶质回墨刀,以确保印刷的镜面油墨涂布均匀,效果一致。
(7)镜面油墨形成的镜面效果与其采用的干燥方式有关。一般来讲,自然干燥不及加热干燥方式下形成的镜面效果好。并要注意,加热的温度和干燥的时间要对应,否则镜面效果和色饱和度也会有所区别。