重庆印刷胶辊-永鑫盛胶辊厂-进口印刷胶辊

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与进口柔版预印机相比，国产凹版预印机加工精度不够，在纸箱厂生产过程中还暴露出一些普遍问题。在印机厂的协助下，找到了相应的解决方案：　　起皱：高克重预印纸卷张力大约为50kg，比薄膜(10kg)和薄纸(25kg)较难控制。水分不均或厚薄不匀时，较大的张力变化会造成纸板横向摆动，形成印品表面折皱。为纸凹机加装预热装置，有助于减少水分丢失引起的张力变化(水分过低则需安装增湿器)；如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，减少摆动。　　油墨拉花：除采取**提到的耐温油墨和光油外，﹨新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置空气喷放通道，可在瞬间喷出空气，形成气膜托起纸板，避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。这一系统已经由美国马桂公司开发并得到实际应用。　　露白：主要是由于纸卷表面粉尘和油墨堵版所致。在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘，改善着墨效果，减少网点丢失现象。 Ultracell**级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊? ?纸箱柔版印刷需要高强度、网孔宽广坚固、网形均一、墨量足够且稳定、寿命长久的新型激光网纹辊。目前各项技术均较为成熟的为荷兰APEX公司推出的“Ultracell**级网孔”及其加强型。? ?Ultracell**级网孔的网壁较其清晰，网孔内壁光滑，陶瓷的密度和张力加强，使腐蚀性清洗液及油墨难以渗入辊基，油墨和水墨也不易在网孔内堵塞。可雕刻的网线数从80线到2540线，覆盖了纸箱印刷及宽幅、窄幅柔印所需的全部线数。克服了CO2及YAG激光在线数上和墨量上的限制。无论是在低线数还是中高线数，其有效载墨量比CO2及YAG高出许多。以800线为例，CO2网辊的墨量在1.6BCM左右，YAG网辊的墨量在2.1BCM左右，而Ultracell则高达3.8BCM。有效解决了柔版印刷中的清晰度和色密度不足的问题。箱后道加工工序为分纸、压线、碰线、切角、开槽、打孔打扣手、印刷、钉箱8道工序。80年代前，这些工序加工多半都是采用单机，80年代中期，有些设备制造厂在原有单机的基础上开发四合一轮转切角开槽机、油性印刷分压机和印刷开槽机，将以上8道工序集中到三台、两台或一台设备上完成。随着商品经济的发展，纸箱行业发展也较快，过去一个省市只有几十家纸箱厂，现在都已发展到几百家了，这些新发展的纸箱厂及原先使用单机的纸箱厂，由于缺乏经验和对国内纸箱机械现状不了解，重庆印刷胶辊，在选择纸箱后道工序加工设备时，往往出现了不少失误。　　在选择设备问题上，有的厂家过于追求低价格，质量却不能保证，有的设备用不了多长时间就出现故障；有的选择的设备不适合本企业产品加工，设备利用率不高，生产效率低，耗能大。如河南郑州一家较大的纸箱厂，不久前引进中国台湾一整套纸箱加工设备，其中一台1600×2000双色水性印刷机和一台自动轮转切角开槽机已处闲置状态，因为他们在生产中发现，印刷胶辊打磨，采用这种设备加工纸箱，后道工序流程长，人力消耗多，生产效率也提不高，于是他们只好又选择了一台三色印刷开槽机取而代之。　　随着商品经济的发展，对包装纸箱的要求越来越高，过去纸箱上只要求印出几个文字来表达被包装的物品就行了，后来发展到要用几种颜色印刷，现在要求纸箱外面要印出被包装物的形象和彩案；有的还要求不能使用开槽切角，印刷胶辊包胶，因开槽切角使边沿不光滑，要求模切成型。针对要求的提高，纸箱行业应如何选择纸箱后道工序加工设备就显得格外重要。 重庆印刷胶辊-永鑫盛胶辊厂-进口印刷胶辊由东莞市万江永盛五金滚轮厂提供。行路致远，砥砺前行。东莞市万江永盛五金滚轮厂致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功! http:dd407b0174.cn.b2b168.com